El PROECTO

La creacion del centro tecnologico de la elaboracion y el ajuste del equipo tecnologico para la recepcion nanomaterialov en la conformidad con la patente WO2013009220.

La gestion

El objetivo del proyecto - la introduccion en la produccion de la tecnologia unica de la division de los materiales en polvo por la densidad y las dimensiones de las particulas. Para el logro del objetivo es invitado a organizar en la base de la empresa VectorNPT, la orden de los empleados, que se ocupara de las investigaciones de marketing y las elaboraciones de construccion.

La elaboracion y la coordinacion con los inversores del plan de negocios detallado a la creacion de la produccion de alta tecnologia por cualquier direccion, donde puede usarse la tecnologia propuesta.
La elaboracion es normativo tecnico y la documentacion de construccion a la fabricacion de la maquinaria de la produccion futura.
La elaboracion del proyecto de la direccion automatica para el proceso tecnologico.
La preparacion del local para la produccion.
El montaje de la maquinaria en el territorio de la produccion experimental de los nudos fabricados. El lanzamiento de la maquinaria, su test y el ajuste. La confirmacion de los parametros declarados.
La busqueda de las fuentes de las materias primas, en concordancia con las exigencias presentadas a la cualidad.
La especificacion de los tipos de la produccion producida por las caracteristicas cualitativas y cuantitativas.
La conclusion de los contratos al suministro de la produccion o la transmision de la maquinaria al cliente para la realizacion de propios proyectos.

La concepcion de la idea

2. En la actualidad en la industria mundial, se observa la tendencia del aumento de la necesidad de las producciones de alta tecnologia en especialmente puro nano y los micropolvos de los materiales distintos.

3. Tales ramas de la industria, como microelectronica, la ceramica, la produccion de los materiales refractarios y de antifriccion, la produccion de los metales en polvo, dejan crecer las potencias por el consumo de tales materiales y la salida de la nueva produccion en su base.

4. En la actualidad 80 % de la produccion mundial svetodiodnyh de los elementos que irradian son hechos sobre los substratos del carburo especialmente puro del siliceo.

5. Los materiales refractarios fabricados de especialmente puros nanomaterialov, tienen el plazo de la explotacion en algunas veces mas alto que fabricado de regular.

6. Los productos ceramicos fabricados de nanomaterialov, tienen los parametros tecnologicos en algunas veces mas alto que de los materiales regulares.

7. Los microchips fabricados del carburo especialmente puro del silex, trabajan con la temperatura hasta 650 Con (contra 120 Con, fabricado del siliceo puro).

8. La unica cosa que contiene el crecimiento de la aplicacion nanomaterialov es su precio elevado y el volumen insignificante las producciones que no satisfacen las necesidades la industria moderna.

9. La introduccion de la nueva tecnologia de la recepcion nanoporoshkovyh de los materiales, permitira satisfacer las necesidades del mercado de estos materiales y considerablemente bajar su coste (en 10. 20 veces. Esto dara el empujon en el desarrollo de toda la industria que se basa en el uso esta del material.

La descripcion breve de la tecnologia

La tecnologia propuesta razmernoy las clasificaciones de los polvos es la continuacion perfeccionada de la tecnologia analoga elaborada a principios de 90 anos y patentada en 1997.

El principio del trabajo de la tecnologia es fundado en la corriente dirigida del liquido de la particula que contiene de la sustancia (suspension), que es necesario dividir en las fracciones.

Con este objetivo era construido el mecanismo (cabeza) especial, que se establece en el rotor, rotante con la velocidad hasta 20000 rev/min.

Geometricamente, el mecanismo representa tor. En el mecanismo, es perpendicular al eje del giro es hecho el canal cilindrico que une la superficie exterior e interior tora. La superficie exterior tora es cerrada por el tapon con la abertura del diametro de 0.3 hasta 0.8 mm (pulverizador). En rotante alrededor del eje tor, en la parte media del canal se aparta el liquido que contiene las particulas de la sustancia la concentracion hasta 300 % de kg/dm3. El volumen del liquido dado en la parte media del canal supera el volumen del liquido que sale, a expensas de la accion de las fuerzas centrifugas, del canal a traves del pulverizador. La parte sobrante del liquido sale del canal en la parte interior tora, ademas corre contra la accion de las fuerzas centrifugas.

En esta parte del canal hay una division de las particulas de los polvos segun las dimensiones, puesto que a cada particula funciona dos fuerzas contrariamente dirigidas: - la fuerza centrifuga que funciona contra el flujo, dirigido del eje del giro del rotor a un lado los pulverizadores y la fuerza de la resistencia del liquido, que funciona contrariamente a la direccion a la fuerza centrifuga.

Para las grandes particulas la fuerza centrifuga supera la fuerza de la resistencia del liquido y tales particulas dvizhutsya contra el flujo a un lado los pulverizadores y pasan de la raya del mecanismo. Para las particulas menudas la fuerza de la resistencia del liquido supera la fuerza centrifuga, y se mueven junto con el flujo contra la fuerza centrifuga y se gastaran por el flujo del liquido en dentro mecanismos. El diametro de las particulas, a que las dos fuerzas son iguales (la zona de la division), depende de la viscosidad, la densidad del liquido, la densidad de las particulas, la velocidad del giro del mecanismo, sus dimensiones geometricas y las velocidades de los flujos del liquido. Cambiando estos parametros, se puede regular la zona de la division de 0.1 micrones hasta 20 micron.

Por la tecnologia dada era elaborada la maquinaria industrial para de alta calidad razmernoy las clasificaciones de los polvos de diamante abrasivos. La cualidad de la division de las particulas segun las dimensiones superaba los estandares establecidos para esta rama. En 15 anos del trabajo de la produccion son trabajados los regimenes tecnologicos del trabajo y la construccion de los mecanismos de la division para tales materiales diferentes como el diamante, el carburo del siliceo, el carburo del volframio, el bisulfuro del volframio, las particulas de carbon, los minerales arcillosos con el contenido de los metales preciosos etc. la sustancia. Para cada sustancia son recogidos los tipos y las concentraciones es superficial las sustancias activas que previenen slipanie de las particulas en los liquidos (anticoagulantes).

Por la falta de la tecnologia 97 anos son lo que el flujo de entrada, cayendo en el canal horizontal, se divide en dos flujos opuestos. Un flujo dvizhetsya dentro del mecanismo por el canal es opuesto a la direccion de la accion de las fuerzas centrifugas. En este flujo hay una division de las particulas segun las dimensiones. Otro flujo dvizhetsya a un lado los pulverizadores en la direccion de la accion de las fuerzas centrifugas. En este flujo la division de las particulas no pasa.

Para la division completa de las particulas en dos fracciones es necesario el flujo que sale a traves del pulverizador de nuevo dar a la entrada del mecanismo. A traves de 10 … 20 ciclos de la particula se dividen por completo en dos fracciones. En relacion a esto el proceso puede pasar solamente con el volumen limitado del liquido, que se concentra por los flujos y el proceso dura antes de la division completa. En la produccion existente el volumen del liquido componia 20 dm.kub. Y el proceso de la division duraba de las 3 a las 6 depende de la dimension de la zona de la division. La cantidad del producto acabado componia 5. 6 kg.

Para el aumento de la productividad de la division en 2011 era patentada la tecnologia, que permite dividir las particulas segun las dimensiones por un paso del liquido, es decir sin corto circuito de los flujos.

La productividad de tal tecnologia depende de los parametros geometricos del mecanismo y respectivamente las cantidades volumetricas de los flujos. La salida del producto acabado de una instalacion compone 540 kg/hora y mas para la fraccion-10 el micron.

Las aplicaciones de la tecnologia

La produccion de los componentes para la fabricacion del hormigon altamente solido impermeable de agua. Tal hormigon resulta del hormigon regular por medio de la adicion melkodispersnyh de los polvos de las fracciones de 0,5 … 10 micron, en la cantidad de 1 hasta 3 % a la tonelada del hormigon. En la actualidad el precio elevado y la ausencia en cantidad suficiente de tales fracciones de los polvos contiene el crecimiento de la produccion del hormigon altamente solido y respectivamente todas las direcciones de construccion. De tal hormigon pueden prepararse los detalles y los nudos de los objetos de la construccion de maquinaria. Por ejemplo, el soporte para los tornos de plato horizontal pesados y las presiones, que en la actualidad se funden del hierro fundido especial. La aplicacion del hormigon altamente solido, permitira reducir el tiempo de la fabricacion de tales nudos y bajar su valor final. De tal hormigon pueden prepararse los cuerpos de los reductores y otros productos semejantes. Es insustituible especialmente tal hormigon en la construccion de las construcciones portuarias - de la construccion de las lineas de amarradero hasta los cubrimientos altamente solidos de camino, por que se traslada la maquinaria pesada especial. Probablemente, la recepcion de los hormigones cubiertos de espuma por las solideces que no ceden los hormigones regulares pesados.
La produccion de los componentes en polvo para la fabricacion de la ceramica de alta tecnologia del destino militar y constructivo (la ceramica blindada, la ceramica para el combustible nuclear (TVEL) etc.). Para la produccion de tal ceramica son necesarios los componentes en polvo con la dimension de las particulas no mas 0,4 micrones. La ausencia de tales componentes en polvo en cantidad suficiente y su precio elevado contienen el crecimiento de la produccion en esta esfera de la industria.
La produccion melkodispersnyh de los polvos de las fracciones de 0-0,1 micrones de los materiales de antifriccion, tales como el bisulfuro del volframio, el bisulfuro del molibdeno, geksagonalnyy nitrid del bosque. Tales polvos es anadido en los aceites regulares tecnicos que los aumenta considerablemente tribologicheskie las propiedades. Si tales polvos anadir en los liquidos tradicionales que smazochno-enfrian en la cantidad hasta 5 %, la firmeza del instrumento que corta y la velocidad del corte crece en 35. 45 %.
La produccion del combustible de carbon de agua para la sustitucion del combustible diesel en los peroles de la calefaccion de los locales. Insignificante por el coste el rehacimiento de los nudos vpryska de los peroles tradicionales de la calefaccion permitira usar en vez del combustible diesel - de carbon de agua que bajara considerablemente los gastos de explotacion de tal maquinaria. En la actualidad el combustible de carbon de agua consiste del agua y el carbon con la dimension de las particulas menos de 75 micron. La aplicacion de la nueva tecnologia permitira recibir tal combustible con las dimensiones de las particulas menos de 0.5 micron que lo permitira usar en calidad del combustible diesel para los motores de la combustion interior. El combustible de carbon de agua es mas barato hidrocarbonico. Por la ecologia ocupa el segundo lugar despues del gas. Por la tecnologia propuesta es posible quitar del combustible de carbon de agua las sustancias de ceniza mecanicamente (Su contenido varia de 3 % hasta 30 %) que permitira usar los carbones pardos. La falta basica del combustible de carbon de agua al dia de hoy, este tiempo pequeno del almacenaje hasta 7 dias, puesto que consiste de las grandes particulas de la dimension hasta 75 micron. El uso de la tecnologia propuesta permitira recibir el combustible con el plazo ilimitado del almacenaje.
La tecnologia propuesta puede ser usada para la recepcion en los volumenes industriales de la arena especialmente pura de cuarzo con la dimension de las particulas de 0.5 micron, que puede ser usada para la produccion de los polvos del carburo del siliceo de la cualidad de semiconductor, que, a su vez, son las materias primas para la produccion de las placas de semiconductor, para la industria electronica. Los polvos especialmente puros del carburo del siliceo de la cualidad de semiconductor, son tambien las materias primas para la cultivacion muassonita, que no cede por las propiedades de joyeria al diamante. El carburo de semiconductor del siliceo en el futuro desalojara por completo el siliceo puro de la industria electronica.
La tecnologia propuesta puede ser usada para la separacion de los metales preciosos de los minerales en que ellos contienen en melkodispersnom el tipo. Hay por ejemplo unos yacimientos de los depositos arcillosos en los lechos de los rios, las particulas que contienen del platino de la dimension 3. 6 micron en cantidad de 2 … 5 gramo a la tonelada del mineral. No hay modos de la separacion rentable industrial de tales particulas, excepto el uso de la tecnologia propuesta, que permite distinguir por hora hasta 100 gramo del platino.
La tecnologia propuesta puede ser usada para el enriquecimiento industrial de los minerales. En particular, para algunos tipos de la produccion del titan y dioksida del titan es necesario el mineral con la dimension de las particulas no mas 10 micron y no menos 1 micron. Puesto que una mas gran fraccion del mineral reacciona demasiado despacio con los reactivos al enriquecimiento quimico, y las particulas son mas pequenas que 1 micron reaccionan demasiado rapidamente con los productos quimicos que lleva al proceso no dirigido quimico. La tecnologia permite construir los aparatos del enriquecimiento mecanico por la productividad hasta 20 toneladas por hora en una instalacion.
La tecnologia propuesta puede ser usada para la recepcion nano razmernyh de los tintes (con la dimension de las particulas menos de 0,5 micron). Tales tintes poseen la adhesion subida y la blancura (por la blancura maxima poseen los tintes con las dimensiones de las particulas (0.1 – 0.5 micron). La aplicacion recomendada - la aviacion y la construccion de barcos.
La tecnologia propuesta puede ser usada para la recepcion de los polvos de los metales en la pulvimetalurgia. Los metales refractarios, tales como por ejemplo, el carburo del volframio, reciben por la aglomeracion de los polvos. La aglomeracion es necesaria las fracciones distintas de los polvos con el fin de la recepcion de la densidad maxima del embalaje de la carga, y que son mas menudos los polvos, una ademas alta cualidad es posible recibir el material. Los trabajos en esta esfera han mostrado que es posible distinguir los polvos del carburo del volframio de la dimension de 50 nanometros en los volumenes industriales.

Esto ni mucho menos la lista completa de las esferas de la industria, donde puede usarse una nueva tecnologia. El objetivo basico de la tecnologia propuesta, este descenso del coste de la recepcion melkodispersnyh de los polvos en las decenas de las vez, en comparacion con las tecnologias tradicionales razmernoy las clasificaciones.Esto permitira mas con exito desarrollarse a la industria de la produccion de los nuevos materiales de alta tecnologia.

Los rasgos de la tecnologia

El proceso continuo de la separacion del material, permite llevar la tecnologia de la categoria de laboratorio a la categoria industrial. La separacion pasa en el ambiente liquido que permite transformar las sustancias toxicas y no ensuciar la atmosfera por los productos de la elaboracion.

El punto flaco en la tecnologia.

El punto flaco las tecnologias es el rotor, rotante en los soportes, con la frecuencia del giro es mas alto de la tercera velocidad critica (mas arriba 6000 rev/min). En relacion a esto a la construccion y el calculo es necesario abastecer el transito a traves de las zonas de tres velocidades criticas con las amplitudes pequenas resonantes y sobrecarga de vibraciones

En la actualidad es teoretico es desarrollada y practicamente aplicada la via de la construccion vysokooborotnyh de los rotores, que no pone ningunas restricciones de la construccion y las dimensiones del rotor, conserva sin cambio todos sus parametros escogidos de las condiciones optimas de la explotacion, la tecnologia de la fabricacion y la solidez. El transito facil a traves de las velocidades criticas es alcanzado por la instalacion del rotor en los soportes elasticos blandos. En nuestro caso se usa el esquema de la instalacion del rotor en sharnirnuyu y el soporte elastico. Para cada tipo del rotor es necesaria la elaboracion de propio soporte elastico.

Para el aumento de seguridad del trabajo y el plazo de la explotacion es oportuno sustituir los soportes regulares (sobre los cojinetes kacheniya) en magnetico. Tal sustitucion exige el ajuste de los modelos expertos de la maquinaria en las condiciones de laboratorio, puesto que la maquinaria proyectada no tiene los analogos proximos.

La argumentacion de la concepcion de la creacion de la parte experta de produccion.

Es experto la parte de produccion es necesario para el montaje y el ajuste de la maquinaria fabricada, los regimenes tecnologicos y los sistemas del control y la direccion, antes de que sera entregado al cliente.

Para la fabricacion de la maquinaria es necesario adaptar la documentacion de construccion bajo las exigencias de los fabricadores, arreglar las relaciones de produccion el elaborador-fabricador, que se forman inevitablemente durante la creacion del producto.

Durante la fabricacion de la maquinaria sera necesario decidir las preguntas con los tecnologos y materialovedami. Probablemente, sera necesario hacer los cambios en la construccion de algunos nudos de la maquinaria con el fin de la adaptacion bajo las exigencias de la produccion local.

Mas es necesario pasar las pruebas de test de ajuste de la maquinaria elaborada en la parte experta completada por toda la infraestructura necesaria.

Es invitado a crear la parte de produccion, que cumplira no solo la funcion del ajuste de la nueva maquinaria elaborada, sino tambien que hace la produccion, que permitira existir a la parte sobre la autogestion financiera. Son propuestas mas abajo las variantes de la parte de produccion con los volumenes distintos de la inversion.

NANO POWDER TECHNOLOGY